ハルツォク工房

過去の制作例

• ケース 1

  ご依頼内容

  Φ26.3mmの円柱試料を埋込せずに研磨したい。

  問題点

  常温埋込でΦ30mmに成形しているので、検査が直ぐに行えない

  ご提案品

  

  Φ26.4mmの専用ホルダーを作成しました。

  改善効果

  埋込工程が無くなり時間とコストの両方の削減ができました

• ケース 2

  ご依頼内容

  軟らかく脆い試料で、荒研磨時に目詰まりを起こし易いので何とかしたい。

  問題点

  研磨盤の回転数を上げると研磨屑の排出しやすくなるが、欠けやクラックが入ってしまう為、
  回転数を上げられない。

  ご提案品

  

  ホルダーの面積を最小限することで、
  流水で研磨屑が流れやすくしました。

  改善効果

  ホルダー自体にも水をかけることで、隙間や穴から水が流れ込み、
  ホルダーの内側から研磨屑が流れるようになり、目詰まりが減りました。

• ケース 3

  ご依頼内容

  薄板を自動研磨したい

  問題点

  ガラス板に貼り付けた試料が切断中に飛んで行ってしまい試料が使えなくなる。
  ガラスが割れて怪我をすることもあり危ない。

  ご提案品

  

  

  6枚セット出来るホルダーを作成し、
  自動研磨が行えるようにしました。

  改善効果

  大幅な時間短縮が出来ました。また、自動研磨なので安全に研磨が行えるようになりました。

• ケース 4

  ご依頼内容

  高い負荷でも外れないバキュームチャックが欲しい。

  問題点

  ガラス板に貼り付けた試料が切断中に飛んで行ってしまい試料が使えなくなる。
  ガラスが割れて怪我をすることもあり危ない。

  ご提案品

  

  

  

  バキューム面の面粗度の精度を上げて吸着力を上げました。さらに、
  調整式のガイドフレームでガラス板を軽くクランプし、遊びを無くすことで保持力を上げました。

  改善効果

  切断の失敗が激減しました。安全に作業出来るようになりました。

• ケース 5

  ご依頼内容

  100mm以上の細長い試料をしっかり固定したい。

  問題点

  切断テーブルが小さく通常のクランプでは100mmの試料を固定出来ない。
  2回に分けて切断しており時間が掛っている。

  ご提案品

  

  

  

  ねじバイス式を採用し、クランプ出来る有効長を伸ばしました。
  上部にはクランプをしやすいように凹部を作りました。試料を高い位置でクランプすることで、
  切断距離を延ばすことが出来ると同時に切断負荷も軽減出来ます。

  改善効果

  切断工程の短縮が出来ました。1回で切断出来るので切断面も均一で奇麗になりました。

• ケース 6

  ご依頼内容

  試料を両持ちでクランプし自動平行切断をしたい。

  問題点

  延展性 の試料を片持ちで切断すると、切終わりに片側がぶら下がるような状態になり、切断面に大きな傷が入りバリが出てしまう。

  ご提案品

  

  

  

  決められた寸法で試料を切り出すという条件でしたので、
  切断する寸法に合わせてクランプに切欠きを設けました。
  これにより、両持ちの状態のまま自動で平行移動切断を行えるようにしました。

  改善効果

  切断面が奇麗になりました。切断後のバリも殆どなく後処理の時間も削減出来ました。

ご依頼の流れ

• 1.

  

  お問合せ

• 2.

  

  イメージ図の確認

• 3.

  

  お見積の確認

• 4.

  

  納品

• 1.

  

  お問合せ

  こんなものを作りたい。こんなことで困っている。現在使っている部品の改造、
  改良など何でも結構です。具体的なイメージがある場合は、簡単なポンチ絵で
  構いませんので一緒にお送り下さい。
  まずは、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。

  ハルツォク工房お問い合わせ
• 2.

  

  イメージ図の確認

  お聞きした内容からイメージ図を作成します。それを元に、社内でご検討頂き
  修正箇所を教えて下さい。違う案が欲しい場合もご遠慮なくお申し付け下さい。
  イメージ図で問題無ければ主要寸法をいれた図面をお送りします。
  イメージ図等は何枚お出ししても無料です。

• 3.

  

  お見積の確認

  お見積の内容に問題が無ければご発注をお願いします

• 4.

  

  納品

  通常、単体部品は2週間程度でお届けしております。
  組立品などは少し納期が掛かる場合が御座います。
  お急ぎの場合は事前にご確認下さい。